الخشب البلاستيكي صناعة الغد الواعدة
تصنع مركبات الخشب البلاستيكي (plastic wood composite) وفقاً لبراءة اختراع فورميولا بتقنية تعتمد على خلط خاص لمكونات بلاستيكية مع ألياف طبيعية من الخشب أو المنتجات الزراعية الثانوية، بعد معالجتها معالجة خاصه وتجهيزها لكي تتجانس بقوة مع البلاستيك بطرق خلط مبتكرة. وذلك للحصول على المزايا المزدوجة للمنتج الجديد ( حيث يجمع بين خواص البلاستيك بالإضافة لخواص الخشب)، فالمكونات البلاستيكية تحمي الخشب من المياه والحشرات بينما يقوم الخشب بحماية البلاستيك من الأشعة فوق البنفسجية ويمد المنتج الجديد بنسيج وصلابة البلاستيك ومتانة الخشب معاً.
مركبات الخشب البلاستيكي، WPCs تتكون من عدة عناصر أهمها مواد بوليمرية “بلاستيكية” “طبيعية أو صناعية”، مع مواد مالئة عضوية “معظم المواد السليلوزية” والمحسنة بالإضافات الكيميائية.
ظهرت أول شركة لانتاج البروفيلات من الخشب البلاستيكي في السويد في عام 1977. في ذلك الوقت و للحد من التكلفة النهائية للمنتجات تم إضافة 30 % من دقيق الخشب إلى مركبات البي في سي. ولم تكن التجربه ناجحة جداً – وكان الطلب على المنتج في الأسواق منخفضا، ومعدل الإهلاك في معدات التصنيع كان على العكس من ذلك مرتفعاً. ولذلك فقد تأخر التطور في هذا المجال ولم تستأنف إلا في التسعينات من القرن العشرين، والملفت للانتباه هو استئنافها في عدة بلدان في وقت واحد وهي : فنلندا ، السويد ، ألمانيا ، ايطاليا ، هولندا ، اليابان والولايات المتحدة.
تطور المعدات والتكنولوجيا الحديثة أدت إلى أداء أكثر قبولا للإنتاج، والألياف الخشبية التي كانت تعتبر حشواً “مادة مالئة”معيباً، أصبحت اليوم عنصرا أساسيا من عناصر المواد المركبة.
مفهوم مركبات البوليمر مع الخشب يجمع بين مجموعة واسعة من الخلطات التي تحوي مجموعة من المواد الأساسية مما يجعل كل منها يتمتع بخصائص فريدة من نوعها
ومع الاختبارات تبين أنه أقوي من الخشب من 3 إلى 5 مرات ( حسب نوع الخشب أو الفايبر المستخدم ) بالإضافة إلي خلوه من عيوب الخشب الطبيعية مثل العقدة والتقوس وغيرها بالإضافة إلا أن ألياف النسيج الجديد ألياف شبكية تعطيه قوة ومتانة وليست ألياف طولية مثل الخشب، وهذا يعطيه القوة والمتانة في تحمل الإجهادات والأحمال.
ثابت فيزيائياً- لا تتغير أبعاده مع الزمن.
يتحمل حراره الشمس المباشره وتتغير ألوانه ببطيء شديد أبطأ من الخشب الصلب، ومقاوم للأشعة فوق البنفسيجية.
ثابت كيميائياً – أي مقاوم للمواد الكيميائية ولا يصدأ، فمقاومته للكيماويات العضوية وغير العضوية بدرجه ممتازة وفعالة لذلك ينصح بإستخدام هذه الألواح في المختبرات الطبية والصناعية والتطبيقية والتعليمية لما تتمتع به من خصائص تمكنها من أن تكون المادة الأفضل بين كل ما هو موجود ومتاح فهي مواد آمنة وصحية وصديقة للبيئة وعملية وبالسعر الأفضل وتدوم وقت أطول.
ثابت جوياً – مقاومته للعوامل الجوية والمناخية أفضل بكثير من الخشب الصلب.
ذو مقاومة عالية للرطوبة والماء وذلك لان سطحه مغطي بطبقة بلاستيكية (غير محبة للماء) لا تمتص الماء ولا الرطوبة و لاتسمح له بالتوغل داخل الجزيئات، كما أنه غير قابل للتمد والانكماش حسب الاختبارات المعملية ولذلك فهو مثالي للمنتجعات السياحية والمناطق القريبة من البحر والمسطحات المائية وأبواب الحمامات وغيرها.
ومنها النمل الأبيض والأرضة وجميع القوارض والحشرات والفطريات.
لهذه المادة حسب الألوان المختارة وبالنسب المحددة ( الأزرق ، والأخضر ، والأحمر ، والأصفر الباهت ، الرمادي ، والأسود ) أو الاكتفاء بلون المنتج الطبيعي.
لهذه المواد الجديدة حسب الحاجة وذلك عن طريق سحبها أو حقنها في قوالب، كما أنه من السهل إعادة تدويرها واسترجاع خاماتها بعد انتهاء عمرها الافتراضي.
يمكن قطعه ومعالجته وتصنيعه وتركيبه بسهولة – فهو سهل الـقـطــع والــنـــشـــــر و دق المسامير ، الـكبس، التفريز،الثني على الساخن، اللحام، واللصق، الدهان والطبع.
تتميز بسهولة تركيبها وقوة مقاومتها للأحوال الجوية وتحملها للإستخدامات الشاقة مما يجعلها من المواد المثالية لأعمال البناء والفنون والزخرفة.
– لا يحتاج لصيانه غالبا، وإذا احتاج فصيانته سهلة لا تتطلب تكنولوجيات عالية.
– ضمان من 5 : 10 سنوات
مفيد صحيا أكثر من الخشب لأن الخشب حتى يخدم فترة أطول يعالج بأنواع مختلفة من المواد الكيميائية بينما الخشب البلاستيكي فلا يعالج بالمواد الكيميائية ولهذا فهو صديق للبيئة .
يمكن استعمالها بديلا لجميع المنتجات الخشبية مع الفرق في المتانة والجودة مثل:-
باختصار هذه المادة الجديدة تفتح لنا مجالات لا حدود لها
يمكن للخبراء والمتخصصين التعامل مع مكونات وخلطات المركبات الجديدة وإنتاج خلطات بمواصفات حسب الطلب
عملية تصنيع بروفيلات الـWPC :
فيديو يوضح خط انتاج الخشب البلاستيكي
1– قسم المواد الأولية : يحتوي على ريزينات البولي فينيل كربونات PVC ، والإضافات الكيميائية ، و الخشب المطحون.
في حال عدم توفر مزود لنشارة الخشب تكون هناك حاجة لاستخدام مطحنة حشب لتحويل الخشب والنشارة إلى مسحوق مطحون ناعم كالبودرة ويمكن أن يكون هناك حاجة لاستخدام معدات لتجفيف الخشب للحصول على أقل رطوبة ممكنة.
2 – بعد الحصول على المواد الأولية التي تم ذكرها يتم استخدام خلاط عالي السرعة لخلط هذه المواد الأولية بشكل جيد ومتجانس، بعدها تتم عملية خلط عمودية مع تبريد لتبريد المواد الأولية.
يمكن استخدام مجموعة واحدة من مقاييس الرطوبة، مجموعتين من الموازين الالكترونية واحد لقياس المواد الكيميائية والآخر لقياس الخشب المطحون، ومعدات ما قبل تجفيف الخشب المطحون لتأكد من تقليل رطوبته قدر الإمكان.
3 – يتم إدخال المواد الاولية إلى جهاز تكوين الحبيبات الريزينية لمركب الخشب والبلاستيك وصناعة ريزين الـWPC.
يمكن إضافة آلة خياطة وإغلاق الأكياس التي تم تعبئة ريزينات الـWPC بالإضافة أجهزة وزن الكترونية لوزن الأكياس مع سير ناقل.
4 – يتم ملء ريزين الـWPC في خط بثق بروفيلات الـWPC لصناعة البروفيلات.
يمكن استخدام العديد من القوالب لإنتاج أشكال مختلفة من بروفيلات الـWPC ، واستخدام جهاز تبريد وجهاز نزع الرطوبة وأجهزة قياس وزن الكترونية لقياس المنتجات النهائية.
5 – المرحلة النهائية تكون عملية التغليف أو عملية الدهان في حالة الحاجة.
العربية
