معلومات عن صناعة اثاث معدنى

الكاتب: وسام ونوس -
معلومات عن صناعة اثاث معدنى

 

 

معلومات عن صناعة اثاث معدنى

 
اولا : مقدمة
 
تعتبر صناعة الأثاث من أهم الصناعات ذات الطلب المستمر من المجتمع ومن هنا فقد اتجه هذا المشروع إلى إنشاء ورشة لإنتاج الأثاث النمطي الخفيف من الهيكل المعدني ذات الاستخدامات العامة والمنزلية المتحركة وبأسلوب يمكن طيه أو فتحه عند الحاجة إليه ويتم ذلك من خلال بعض التصميمات المقترحة المصنوعة من الصلب المطلي بالنيكل والغير قابل للصدأ باعتبارها م ن المواد ذات المظهر الجمالي الذي يقاوم جميع الظروف الأستخدامية والوظيفية.
 
 
 
ثانيا : مدى الحاجة الي اقامة المشروع
 
الهدف
 
يهدف هذا المشروع إلى إنتاج الأثاث المعدني النمطي الذي يتميز بقدرته على مواجهة أغلب الظروف الأستخدامية العامة والخاصة كما يس م ح بتخزينه في أقل مساحة ممكنة دون إن يتعرض لعمليات التشويه السطحي أو الصدأ مع مواكبة المنتجات للمتغيرات الجمالية العصرية من حيث المظهر العام والتكوين الهيكلي المناسب هذا من خلال العوامل التالية:
• التصميمات المقترحة موائمة للمتطلبات الأستخدامية والجمالية لفئ ات كثيرة من
المجتمع.
• عدم احتياج الخامات المعدنية المستخدمة إلى عمليات تشطيب أو طلاءات … الخ.
• انخفاض كمية المواد المستهلكة إلى الحد الأدنى.
• خفض التكلفة النهائية للإنتاج نتيجة لاستخدام تكنولوجيا نمطية.
أهمية المشروع
 
تقل الموثوقية لدى المجتمع من مت انة الأثاث المعدني الثابت أو المتحرك نتيجة لندرة الحلول التصميمية التي تناسب عمليات التصنيع وبدراسة السوق لهذا النوع من النشاط وجد إن
• اغلب المنتجات المتوفرة تستخدم خامات الحديد المطلي أو المدهون بالبوية مما يقلل
من العمر الافتراضي له نتيجة لعدم مقاومة المنتج بالقدر الكافي للظروف التي يتعرض لها مثل عمليات الصدأ أو الاحتكاك.
• ضعف وسائل الوصل (باللحام) ومناطق الحركة فى الأثاث مما يجعله لا يتحمل الضغوط التي يتعرض لها أثناء الاستخدام.
• عدم ملائمة التصميمات الموجودة حاليا بالسوق لاشتراطات الآمان الصحي من حيث الأبعاد والأشكال مما يقلل من راحة جسم المستخدم.
ولذلك اتجه المشروع إلى تلافى هذه الملاحظات بالاهتمام بمتانة المنتج واستخدام خامات صلب غير قابل للصدأ بالإضافة إلى اقتراح تصميمات مبتكرة ملائمة لمتغيرات الاستخدام والاعتبارات الصحية والجمالية.
 
ثالثا : التطور التكنولوجى
 
يقوم هذا المشروع على فكرة مستحدثة لتصنيع الأثاث المعدني الخفيف والمتحرك بأسلوب نمطي يناظر الأساليب العلمية والتكنولوجية للتصميم كما يعطى الاهتمام بجماليات التصميمات الفنية وارتباطها بوظيفة المنتج، كما يتجه المشروع إلى إيجاد نظام جودة فعال من خلال مراقبة جميع العمليات بالمشروع وتحديد مواصفات المنتجات من ناحية العوامل الإنشائية والتقنية والجمالية وعلاقتها ببعضها وبوظيفة المنتج .
فالأثاث المعدني يلزمه تقوية عناصر الهيكل مع حساب تقديري للحمل الذي يشمل الضغوط والاجتهادات التي يتعرض لها هذ ا الهيكل وقد وجد إن خضوع تصميم الكراسي إلى الحسابات الدقيقة يؤدى إلى الحصول على تصميم مناسب جماليا واقتصاديا في آن واحد وعلى ذلك فان اختيار الخامات والأسلوب التكنولوجي للتصنيع من أهم العوامل  التي تؤدى إلى تحسين جودة المنتجات المعدنية.
رابعا : الخامات
 
تتلخص المواصفات العامة للخامات التي تستهلك في صناعة الأثاث المعدني كالآتي:
 
 
 
خامسا : المنتجات
 
تهدف دراسة هذا المشروع لإنتاج عناصر مختلفة من الأثاث المعدني النمطي وهى
• كرسي خفيف بدون ظهر.
• كرسي بظهر مفصلية.
• كراسي متراصة مفصلية خاصة لقاعات السينما والمؤتمرات…. الخ.
• كرسي أنترية.
• كرسي خاص بالاسترخاء والحمامات.
• كرسي شاطئ.
• منضدة ركنية مفصلية وثابتة.
وقد تم اختيار المنتجات آلاتية كمنتجات تنفيذية فى المرحلة الحالية للمشروع:
• كرسي خفيف بدون ظهر.
• كرسي بظهر متحرك.
ولتحقيق الجودة المطلوبة لهذه المنتجات فقد وضعت الاقتراحات التالية:
• اختيار خامة الصلب الغير قابل للصدأ (استانلس) لقدرته على مقاومة جميع الظروف التي يتعرض لها أثناء الاستخدام.
• التصميم المقترح صالح للاستخدام المتعدد بالإضافة إلى صلاحيته لعمليات التخزين في اقل حيز ممكن.
• إخضاع أغلب مراحل الإنتاج للآلية مما يساعد على تقليل نسبة الأخطاء الشائعة في الإنتاج اليدوي
 
سادسا : العناصر الفنية للمشروع
 
١) مراحل التصنيع )
العملية الإنتاجية في هذا المشروع هي باختصار:
• المواسير:
قطع المواسير – تخريم المواسير – تشكيل وثنى المواسير – لحام المواسير.
• اللوح الصاج:
قطع الألواح إلى شرائح – قطع الشرائح إلى إفرادات – تشكيل الإفرادات.
• التجميع والتغليف النهائي.
 
 
 
مراحل انتاج كرسي بظهر مفصلي (نموذج وقم 1)
 
(٢) ، إنتاج الجزء رقم ( ١
 
– عملية قطع وتشكيل المواسير:
بعد تحديد وقياس الأبعاد الحقيقية للماسورة يتم إجراء ألحني على حناية يدوية مع تثبيت مرشدات التشغيل بما يعطى في النهاية الأبعاد المحددة في التصميم على إن يتلافى أثناء عمليات ألحني ضغط الماسورة أو تشويه السطح.
– عمليات اللحام:
يتم لحام الماسورة المنحنية رقم ( ١) بعد التطابق الكامل للأطراف بلحام الأرجون على إن توضع وسائل تثبيت للأطرا ف قبل إجراء اللحام ثم لحام بنز .في الاتجاه الأفقي يعمل كصداد في الجزء رقم ( ٢)
– تخريم مناطق الوصل:
يتم تخريم مناطق الوصل ببنطه قطر ٥ مم.
:(٢) ، ( – تجميع الجزء رقم ( ١)
يتم التجميع باستخدام مسمار برشام بطول يناسب قطري الماسورة في الجزئيين ويتم البرشمة في الاتجاهين على إن يكون بينهم وردة خلوص لسهولة الحركة.
(٤) ، ( إنتاج الجزء رقم ( ٣)
– عمليات القطع:
٤٠٠ مم) من لوح ذات × قطع الإفراد : يتم قطع الإفراد للقاعدة بمقاس ( ٤٠٠
٢متر على إن يستخدم مقص دوران محوري الاتجاه. × أبعاد قياسية ١متر
– عمليات التشكيل:
٤) ويتم استخدام أسطمبات بسيطة ويتم التشكيل ) ، ( تشكيل الجزء رق م ( ٣) بانحناء خفيف مما يسمح براحة المستعمل للكرسي أو استخدام طريقة الشد
وهى من الطرق الشائعة في تشكيل الرقائق لتفادى تكاليف الاسطمبة ولكن من عيوبها الكمية المنتجة وبطئ الأداء.
– عمليات اللحام:
يتم لحام صامولة مر بعة مقاس ( ٤ مم) خالية من اللولبة في قاعدة الكرسي
باتجاه الرأسي لاستخدامها كمحور تثبيت للقاعدة وأيضا لحام عدد ٣ صامولة
في ظهر الكرسي لتثبيت المكونات.
– عمليات التنجيد:
يتم تنجيد القاعدة والظهر بالإسفنج والبلاستيك (تصنيع لدى الغير).
– التجميع النهائي والتغليف
٤) بمسامير تثبيت على ) ، ( ٢) بالجزء رقم ( ٣ ) ، ( يتم تجميع الجزء رقم ( ١)
إن يراعى دهان المسامير بألوان أقمشة التنجيد ثم يغلف الكرسي بشريط من البلاستيك يتناسب مع حجم الكرسي.
 
 
 
(مراحل انتاج كرسي خفيف بدون ظهر نموذج رقم 2
(٢) ،  إنتاج الجزء رقم ( ١)
٢٥ مم ويتم ثقبها للتجميع مع الجزء × وهو عبارة عن زاوية حديد بأبعاد ٢٥
رقم ( ٢) وهو عبارة عن جزء مشكل يساعد على تحريك قاعدة الكرسي من المستوى الأفقي إلى المستوى الرأسي…. ثم التجميع.
إنتاج الجزء رقم ( ٣
– عملية قطع المواسير :
يتم قطع المواسير بأبعاد ٤٥٠ مم بإستخدام منشار ترددي.
– عملية تشكيل المواسير :
يتم ضغط أطراف المواسير حتى تلامس أطراف المعدن بإستخدام أسطمبة بسيطة.
– التثقيب :
يتم ثقب المواسير حسب الأبعاد المقترحة ببنطة ٥ مم على أن يتم الثقب في اتجاه واحد.
( إنتاج الجزء رقم ( ٤
– عمليات القطع :
يتم قطع الأسلاك من الصلب الغير قابل للصدأ بسمك ٥مم حسب الأبعاد المقترحة بالشكل.
– عمليات التشكيل :
يتم دمج فلطحة السلك في الاتجاهين بإستخدام أسطمبة تشكيل بسيطة.
( إنتاج الجزء رقم ( ٥
يتم قطع قرص بقطر ٢٥٠ مم وتغطيته بالفورميكا وتشطيبه (تشغيل لدى الغير).
التجميع :
٤) بإستخدام لبرشمة ثم يتم ربط ) ، (٣) ، (٢) ، ( يتم تجميع المكونات رقم ( ١) القاعدة رقم ( ٥) بواسطة المسامير القلاووظ ذات الأبعاد المناسبة لسمك الخشب.
 
 
 
٢) المساحة والموقع )
يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها ١٤٠ م ٢ على أن تجهز بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات.
٣) المستلزمات الخدمية المطلوبة )
يحتاج المشروع إلى كهرباء ٣٨٠ فولت بقدرة ١١ ك.وات ≅ ١٥ حصان بتكلفة سنوية ٣٦٠٠ جنيه.
٤) الآلات والمعدات والتجهيزات )
يتميز الإنتاج بأنه إنتاج متنوع متقطع في دفعات محددة وقد قسمت الوحدة المقترحة حسب تخصص الأداء للمعدات ذات الطبيعة العامة حيث تتبع مسارات انسيابية في اتجاه واحد على قدر الإمكان كما تنقسم الاختصاصات الفنية للنظام التتابعى وتتجه الآلات المقترحة نحو العمومية لعدم ثبات نوعية المنتجات وحركتها في التسويق.
 
 
 
(٩) التعبئة والتغليف
تتم عملية تغليف المنتج بكيس شفاف ذو أبعاد تواءم حجم الكرسي ثم يطبع عليه البيانات التالية:
* شعار الشركة – الاسم التجاري – المواد المصنوع منها المنتج – تاريخ الإنتاج
وضوابط الاستخدام.
* علما بأن الطباعة وتجهيز الكيس تتم لدى الغير.
 
(١٠ ) عناصر الجودة
أ – الجودة المطبقة أثناء التصميم:
• يراعى في التصميم الوزن والحمل وهذا يتطلب التناسب مع قاعدته وارتفاعه وزاوية ميل المقعد والظهر.
• يراعى ارتفاع المقعد لتفادى الضغط المتزايد على الفخذ وهذا يعنى أن الحافة الأمامية للمقعد يجب أن تكون منخفضة قليلا عن المسافة بين الأرض وارتفاع الفخد وذلك عندما يكون الجلوس ملائم لارتفاع باطن الركبة ويكون ارتفاع ٣٩ سم. – المقعد من ٣٦
• يراعى إن يكون المقعد والمسند الخلفي ملائم لحركة جسم الإنسان ويلائم الفقرات في أسفل الظهر.
ب- الجودة المطبقة أثناء التنفيذ:
• يجب التأكد من الأبعاد أثناء عمليات قطع المواسير عن طريق مرشدات التشغيل.
• يجب وضع ضوابط للتجاوزات في القياس ولتكن ± ٠,١٠ مم.
• في مرحلة تشكيل المواسير يجب التأكد من مستوى الزاوية المطلوبة وحالة الرد العكسي للمواد.
• عدم تعميم طريقة التشكيل إلا بعد أجراء بعض العمليات التجريبية للتأكد من سلامة المادة المستخدمة وسلامة المعدة.
ج- تحديد الاختبارات على المنتج النهائي:
• مراجعة الأبعاد في مكونات المنتج.
• مراجعة مستوى الوصل وحركة المنتج أثناء الفتح والغلق.
• مراجعة مستويات الأرجل وتطابقها مع مستوى الأرض.
( ١١ ) التسويق
نظرا لزيادة الاهتمام بالديكور والنواحي الجمالية والحاجة الماسة لاستغلال المساحات المتاحة في الأماكن العامة وال م نازل زادت الحاجة إلى إنتاج أثاث ذو مظهر جمالي عالي وخفيف ومتحرك في نفس الوقت ومن هنا ظهرت الحاجة إلى إنتاج أثاث نمطي خفيف من الهيكل المعدني.
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي:
• جودة المنتج ( دقة الأبعاد – المتانة – جودة التشطيب – جودة التصميم – تناسق الألوان – عدم التآكل بالصدأ – مرونة الأجزاء المتحركة ).
• رخص الأسعار.
• استحداث ابتكارات وتصميمات جديدة للمنتج.
ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية:
• الاعتماد على مندوبين البيع.
• الاشتراك في المعارض الخارجية والداخلية المتخصصة.
• توزيع كتالوجات عن المنتج لشركات الديكور والإنشاءات.
• الإعلان في الصحف والمجلات المتخصصة.
 
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية:
• شركات الديكور والإنشاءات.
• شركات المقاولات.
• الإعلان في الصحف والمجلات المتخصصة.
• توزيع كتالوجات عن المنتجات على مكاتب الديكور وشركات القطاع العام ومحلات بيع الأثاث.
• المعارض النوعية.
• المشروع ذاته.
(١٢ ) الاشتراطات الصحية والبيئية
الشروط العامة
• توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة.
• توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة.
• توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة.
• تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي.
الشروط الخاصة
• توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزا ت الإنبعاثات والحفاظ على درجة الحرارة.
• تجميع المخلفات المعدنية للتخلص الآمن منها (البيع).
• استخدام القفازات والكمامات وسدادات الأذن.
ملحوظة:
• المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية ( ب ).
• يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي ( ب ) ومتطلبات قانون البيئة.
 
شارك المقالة:
637 مشاهدة
هل أعجبك المقال
0
0

مواضيع ذات محتوي مطابق

التصنيفات تصفح المواضيع دليل شركات العالم
youtubbe twitter linkden facebook