وهو عبارة عن مجموعة من السبائك الحديدية، يتميز بجودته العالية ومتوفر بماركات مختلفة في الأسواق، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ للمعدات الصناعية بالإضافة إلى صنع صفائح وألواح وقضبان وأسلاك حديدية من خلاله، كما يمكن استخدامه في تصنيع أدوات المطبخ، الأدوات الجراحية، ومواد البناء، بالإضافة إلى الخزانات وصهاريج المياه أو المواد الكيميائية.
تم اختراعه في أعقاب سلسلة من التطورات العلمية، عام 1798 وذلك عندما تم عرض الكروم لأول مرة على الأكاديمية الفرنسية بواسطة العالم لويس فوكلين، اكتشفت بعدها روبرت بنسن مقاومة الكروم للأحماض القوية، وفي أربعينيات القرن التاسع عشر كان صانعي الصلب في شيفيلد وشركة كروب ينتجان معا” فولاذ الكروم، وبعدها استخدم في المدافع فحصل روبرت فورستر على براءة اختراع الكروم الصلب.
ثم وضع العالم غولدشميت عملية لإنتاج الكروم خالية من الكربون، بعد ذلك أعد العديد من الباحثين السبائك التي يمكن اعتبارها من الفولاذ المقاوم للصدأ اليوم.
عام 1908، بنى العالم فريدريش كروب جيرمانيويرفت، يخت جرمانيا الشراعي الذي كان يزن 366 طن، حيث تميز يخته بهيكل فولاذي من الكروم والنيكل.
عام 1912 حصل مهندسو كروب بينو شتراوس وإدوارد مورير على براءة اختراع للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ باسم نيروستا.
في ذلك العالم وأثناء البحث عن سبيكة مقاومة للتآكل لبراميل المسدس صنع العالم هاري برييرلي بإنجلترا سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي، حيث تم تسويق المعدن بعدها في انجلترا واستخدم في مظلة المدخل الجديدة لفندق savoy hotel في لندن.
سمحت بعدها التطورات التكنولوجية بإنتاج حمولات كبيرة وبكلفة معقولة وبات منتج يستخدم لمجموعة واسعة من الأغراض.
1-الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ:
حيث يحتوي على ما لا يقل عن 6% نيكل وأوستنيت بالإضافة للحديد المحتوي على الكربون، له مقاومة جيدة وليونة عالية.
2-الفولاذ الفريتي المقاوم للصدأ.
3-الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ.
4-الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:
يتم استخدامه بكثرة في المصانع الغاز واللب والورق وفي الصناعة الكيميائية وغيرها.
5-الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين.
1-خام الحديد.
2-الكروم.
3-السيليكون.
4-النيكل.
5-الكربون.
6-النيتروجين.
7-المنغنيز.
8-حامض النيتريك.
9-الكاثود وحمض الفوسفوريك.
1-فرن كهربائي.
2-قوالب.
3-آلة درفلة.
4-أدوات قص كالسكاكين أو الشفرات.
5-آلة قضم.
1-أولاً يتم صهر المواد الخام كالحديد والكروم والسيليكون والنيكل والمواد الأخرى المذكورة أعلاه، حيث تصهر معاً في فرن كهربائي ما بين 8-12 ساعة من الحرارة الشديدة.
2-ثم يصب الخليط في أشكال نصف منتهية كالألواح، كتل (أشكال دائرية أو مربعة بسمك 1.5 بوصة أو 3.8 سم) ، قضبان، أو أي شكل آخر.
3-يمر الفولاذ شبه النهائي بعمليات التشكيل بدءاً من الدرفلة على الساخن، حيث يسخن الفولاذ ويمرر عبر لفات ضخمة.
4-يجب أن تمر معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بخطوة التلدين، وهو عبارة عن معالجة حرارية يتم فيها تسخين
الفولاذ وتبريده في ظل ظروف خاضعة للرقابة الدائمة وذلك لتخفيف الضغوط الداخلية وتليين المعدن، حيث يعتمد
نوع المعالجة الحرارية على نوع الفولاذ المطلوب صنعه.
5-بعد ذلك نحتاج إلى إزالة الترسبات الذي يتسبب بها التلدين، حيث يمكننا استخدام طرق متنوعة لإزالة الترسبات
وتنظيف الفولاذ مثلاً، التخليل أي حمام حامض النيتريك الهيدروفلوريك، وطريقة أخرى يمكن اللجوء للتنظيف
الكهربائي، بحيث يتم تطبيق تيار كهربائي على السطح باستخدام الكاثود وحمض الفوسفوريك ويتم إزالة الترسبات
والتصبغات.
تحدث مراحل التلدين وإزالة الترسبات في مراحل تختلف بحسب نوع الفولاذ الذي نريد صنعه.
6-تبدأ بعدها عملية القطع حيث تعتبر ضرورية للحصول على الشكل المطلوب، يتم تنفيذ القطع الميكانيكي من خلال
مجموعة متنوعة من الطرق، يمكن أن نتبع القص المستقيم باستخدام سكاكين مقصلة أو القص الدائري باستخدام
سكاكين دائرية، أو النشر باستخدام شفرات فولاذية عالية السرعة.
7-تبدأ هنا عملية القضم، وهي عبارة عم عملية قطع عن طريق مسح سلسلة من الثقوب المتداخلة التي تناسب الأشكال
الغير منتظمة.
8-ثم عملية التشطيب، حيث تعتبر هذه العملية أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي يكون فيها المظهر مهماً، حيث
يساعد على جعل السطح أملس وأسهل في التنظيف، هناك عدة طرق مستخدمة للتشطيب، يتم إنتاج تشطيب باهت عن
طريق الدرفلة على الساخن والتليين وإزالة الترسبات، ويتم الحصول على تشطيب لامع عن طريق عن طريق
الدرفلة على الساخن ثم الدرفلة على البارد على لفات مصقولة.
كما بعد ذلك تبدأ عمليات تعبئة الفولاذ المقاوم للصدأ بأشكاله المختلفة وشحنه إلى المصنع أو المستخدم النهائي.
1-يجب أن يفي الفولاذ المقاوم للصدأ المصنع بالمواصفات التي طورتها الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد وذلك
فيما يخص الخصائص الميكانيكية مثل المتانة ومقاومة التآكل.
2-المساحة الواجب توفرها لتصنيع معمل الستانلس ستيل لا تقل عن 200 متر مربع.
3-نحتاج حوالي 250 عامل وخبير لإتمام العمل بالجودة المطلوبة.
4- المبلغ الواجب رصده لإنشاء المعمل يتراوح ما بين 30-40 مليون دولار ما بين تراخيص وأجور استثمار أو شراء.
العربية
