يهدف هذا المشروع إلى إنتاج أطقم الملامين بتصميمات جديدة تحقق التكامل بين القيم الجمالية والأساليب التكنولوجية وتلافى العيوب الموجودة حاليا فى العديد من صناعات اللدائن وخاصة العيوب الموجودة فى التصميم والتى لا تتوائم مع حالات الإستخدام ومواكبة التغييرات والتطورات السريعة فى مجال اللدائن لصناعة أدوات المائدة.

 

 

أهمية المشروع

لقد شهدت الفترة الأخيرة تطورا كبيرا فى نطاق صناعة اللدائن مما إنعكس على طبيعة المنتجات وما تمتاز به من مزايا تكاد لا تتوفر فى غيرها من الخامات الطبيعية منها :

• أنها تمتاز بخفة الوزن – سهولة التشكيل.

• العزل للرطوبة والحرارة والكهرباء.

• المرونة والشفافية فى بعض الأنواع.

• إنخفاض التكاليف بالإضافة إلى مقاومتها للصدمات.

• المقاومة للأحماض بأنواعها والزيوت والكثير من المذيبات.

ونظرا لأهمية هذه الخامات بالنسبة إلى تنوع العمل التصميمي كان الإتجاه لهذا المشروع والذي يتناول إستخدام أهم الخامات الحديثة لصناعة أدوات المائدة مع الإهتمام بمدى ملاءمتها للبيئة وتفادى العيوب الناتجة عنها مثل :

 

• الإهتمام بجودة الخامات المستخدمة والإهتمام بأماكن اتصال القوالب ونقاط الحقن.

• الإهتمام بصقل وتشطيب الأسطح والتى تعطى تباين كبير فى المظهر العام

والملامس للأسطح الخارجية ولذلك يتجه المشروع إلى العمل على رفع مستوى مظهر المنتجات المصرية للمساعدة على زيادة تسويق المنتج محليا وبما يحقق المنافسة مع المن تجات الأجنبية من خلال إستخدام وسائل التشطيب وتحقيق الكفاءة والجودة الوظيفية

والإستخدامية والجمالية فى حدود التكلفة والتكنولوجيا المتاحة.

الخامات

• بودرة الميلامين (راتنجات الميلامين)

عبارة عن بلور ات بيضاء نقية لا تذوب فى الأثير أو البنزين وتنتج من كلوري د سياتوريك أو سياناميد الكالسيوم ثم الميلامين.

• بودرة اليوريا (راتنجات يوريافورمالدهيد).

مسحوق بلوري يشتق من تحلل كربونات الأمونيوم (راتنجات يوريافورمالدهيد).

• ورق رسومات للصواني وأدوات المائدة.

: المنتجات

• أطقم مائدة :

العدد المقترح : عدد مجموع المكونات ٧٢ فقط ويتكون من :

عدد

١٢ طبق مسطح

١٢ طبق عميق

١٢ قارب صغير

٦ قارب (متدرج)

٤ سلطانية للغرف بغطاء متدرج (يحسب الغطاء ضمن العدد)

١٢ سلطانية للشوربة.

٦ طبق فطيرة (متدرج).

٤ ملاحة وملعقة.

• صواني متعددة الأبعاد (صواني تقديم).

 

: العناصر الفنية للمشروع

١) مراحل التصنيع )

تتضمن مراحل الإنتاج بصفة إجمالية تسخين الإسطمبات – وزن البودرة – وضع البودرة داخل الإسطمبات ثم الكبس – وضع ورق الزخرفة – إخراج المنتج –

التشطيب النهائي.

ويمكن شرح ذلك بالتفصيل على الوجه التالى :

• تسخين الإسطمبات :

ويتم ذلك بسخانات خارجية أو داخلية خلال تجاويف القالب حتى ترتفع درجة

حرارة جسم القالب إلى الدرجة المطلوبة.

• وزن البودرة :

ويتم الوزن بدقة حسب الكمية المناسبة لملء ال ق الب حتى ينتج الجسم المطلوب

ويلاحظ أن البلورات الدقيقة للبودرة تنتج أواني ذات ملمس سطحي أملس أما

البلورات الكبيرة فتنتج أسطح ذات ملمس خشن.

• التشكيل بالإسطمبات :

ترفع درجة حرارة الإسطمبة حتى ينساب المسحوق داخل القالب ويتحول إلى الحالة المتجمدة بالحرارة وعند فتح القالب فإنه يمكن إزاحة الوحدة الصلبة المشكلة على الرغم من أن حرارتها لا تقل كثيرا عن تلك التى سال عندها المسحوق أولا ( ١٤٠ م° ) وينبغي التحكم في درجات حرارة البودرة حتى لا يتعدى الراتنج دور الانصهار والانسياب فيصبح مستقرا لا يصلح للكبس أو بمعنى آخر لا ينبغي الوصول إلى نقطة الطواعية (التشكيل النهائي).

• وضع ورق الزخرفة

فتح الإسطمبة ووضع ورق الزخرفة ثم غلقها مرة أخرى حتى يتم التصاق الورقة تماما على السطح.

• عمليات التشطيب

تجرى عمليات التشطيب على المنتج فى موضع إلتقاء شقي القالب ويتم ذلك بالتجليخ السريع أو بالصقل باليد.

 

٢) المساحة والموقع 

يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها ٥٠ م ٢ على أن تجهز بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات.

٣) المستلزمات الخدمية المطلوبة

 

يحتاج المشروع إلى مصدر كهربائي ٣٨٠ فولت بقدرة ٢٦ ك.وات ≅ ٣٥ حصان بتكلفة سنوية ٨٤٠٠ جم.

٤) الآلات والمعدات والتجهيزات

 

الآلات المستخدمة محدودة للغاية وذلك ناتج من طبيعة العمليات المستخدمة فالطريقة تعتمد على التشكيل فى الأساس بالإضافة إلى عمليات الفحص والتشطيب والتغليف.

وباعتبار أن الأساس فى التشكيل هي الإسطمبات فيجب تفهم المتغيرات التالية :

• تفهم العلاقات الميكانيكية بين عناصر وأجزاء الإسطمبات.

• دراسة عناصر ومقومات تحديد الأشكال وأبعادها وبيانها بالطرق الهندسية.

• دراسة المواد المستخدمة ( اللدائن ) والوقوف على خصائصها أثناء التشكيل وأثناء الإستخدام.

 

التعبئة والتغليف

 

• عبوة من الورق المقوى تناسب وضع عدد ٣ صواني متدرجة ومتداخلة.

• عبوة كرتونية مجسمة تناسب عدد ٣٦ قطعة لأدوات المائدة مختلفة الأبعاد ذات فواصل لتصنيع النوعيات المختلفة.

تكتب البيانات على كل عبوة من حيث الاسم التجاري والمحتويات والمواد المستخدمة وتاريخ الصنع وطريقة واتجاه فتح العبوة .. الخ.

 عناصر الجودة

 

• التحكم في درجة حرارة الخامة داخل الماكينة عن طريق ترموستات ( منظم حرارة).

• التحكم فى وزن الخامة قبل وضعها فى المكبس.

• وضع منظم للوقت للتحكم فى فتح وغلق المكبس أوتوماتيكيا.

• الاهتمام بمستوى نعومة البودرة المستخدمة للحصول على منتجات ذ ات ملمس ناعم خالي من العيوب.

التسويق

 

تعتبر صناعة أطقم الملامين بجميع أنواعه من الصناعات الهامة في الحياة المعاصرة نظرا لانخفاض سعره ومتانة منتجاته ومقاومته للكسر. ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :

• جودة المنتج (المتانة – تجانس الألوان – خفة الوزن – عزل الرطوبة والحرارة والكهرباء – المقاومة للأحماض والزيوت والمذيبات – الشفافية في بعض الأنواع).

• رخص الأسعار.

• الابتكار في الرسومات والتصميمات.

ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :

• التسويق عن طريق مندوبي المبيعات.

• توزيع عينات من المنتجات فى محلات الجملة ومحلات بيع الأدوات المنزلية.

• الإعلان فى الصحف والمجلات المتخصصة.

• الدخول فى المعارض المتخصصة.

وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :

• تجار الجملة.

• تجار الأدوات المنزلية.

• المعارض المتخصصة.

• المشروع ذاته

 الاشتراطات الصحية والبيئية

 

الشروط العامة

• توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة.

• توفير وسائل إطفاء الحريق.

• توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة.

• تواجد شبكة عامة للصرف الصحي/الصناعي.

الشروط الخاصة

• توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيز الإنبعاثات والحفاظ على درجة الحرارة.

• التخلص الآمن من المخلفات الصلبة وعدم الإلقاء بها فى شبكة الصرف الصحي مع محاولة إعادة تدويرها

• إستخدام الكمامات.

 

ملحوظة :

• المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية (ب).

• يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (ب) ومتطلبات قانون البيئة.