بسم الله الرحمن الرحيم

يعتبر هذا المشروع من المشروعات ذات عائد اقتصادي مناسب بالإضافة إلي وجود مرونة لمواجهة متطلبات التسويق من منتجات والتعاقد مع الغير ، ومنتجات المشروع المقترح تعتبر من المنتجات الكاملة الصنع وتستخدم كمنتجات مكملة في تركيب الدوائر الكهربائية وتتكون من أكثر من جزء تجمع مع بعضها ببعض إما ثابتا بوسائل الربط والتثبيت الدائم أو بواسطة الازدواج والتداخل بين المكونات بما يسمح بالفك والتركيب حسب الغرض المطلوب .

ويعتبر توافر المواد الخام اللازمة لإنتاج لوحات التوزيع مع توافر العمالة وسهولة تدريبها بالإضافة إلي سهولة عمليات التسويق من المزايا التي ترجح أهمية المشروع .

• الخامات

ألواح صاج أسود

• الأبعاد 1×2متر
• تخانة 0.8مم
• وزن اللوح 16كجم تقريبا

بويات الفرن

• ألوان متنوعة …(اللون الأبيض لون أساسي )ويمكن استخدام مجموعة من النوعيات وهي :

1. راتنج فينول – فورمالدهيد
2. راتنج يوريا أو ميلامين فورمالدهيد
3. راتنج سيلكوني

• الأكريليك

1. بولي أستر
2. زجاج شفاف سمك 3سم
3. صودا كاوية
4. حامض هيدروكلوريك
5. حامض كبريتيك

• المنتجات

باعتبار المنتج من المنتجات القائمة علي الفكر الهندسي من حيث التصميم كما يخضع لمتطلبات الإنتاج النمطي المتغير ويرتبط بالتوحيد القياسي ونظم الجودة العالمية.
وعلي ذلك تتحقق الجودة لمنتجات المشروع علي الوجه التالي :

• الالتزام بالدقة في الأبعاد والالتزام بمواصفات التنفيذ في التشكيل والتغطية .
• إخضاع الإنتاج للآلية يساعد علي تقليل نسبة الأخطاء البشرية .

أنواع المنتجات

• لوحات توزيع داخل الحائط
• لوحات توزيع خارج الحائط

الأبعاد التقريبية المقترحة للوحات التوزيع التي يمكن تصنيعها حسب الطلب :

• لوحات توزيع كهرباء الاستخدام العام :

1. 150سم×80سم×40سم
2. 120سم×70سم×40سم
3. 100سم×70سم×35سم
4. 100سم×70سم×35سم

• لوحات توزيع كهرباء الخطوط الفرعية :

1. 50سم×40سم×10سم خارج الحائط
2. 40سم×30سم×10سم خارج الحائط
3. 35سم×25سم×10سم خارج الحائط
4. 30سم×25سم×6سم داخل الحائط
5. 20سم×12سم×6سم داخل الحائط
6. 15سم×15سم×6سم داخل الحائط

العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع :

العملية الإنتاجية في هذا المشروع هي باختصار تشكيل المعادن وخطواتها قص المعدن وتشكيله وتجميعه ، ويستخدم خام الصاج الذي دهانه يتم ببوية الفرن بعد عملية التشكيل وذلك لإضفاء المظهر الجمالي للمنتج ثم يغلف ويعبأ وتنقسم مراحل التصنيع إلي :

(1) مرحلة قطع الإفرادات :

تستعمل ألواح من الصاج الأسود بأبعاد قياسية 1000×2000مم بسمك 0.8مم وتتم عملية القطع باستخدام مقص اكسنترك في الاتجاه العرضي والطولي للحصول علي شرائح الصاج بالأبعاد المطلوبة .

يتم قطع الإفرادات الخارجية أو الداخلية حسب شكل الإفراد المقترح باستخدام إسطمبة قطع بسيطة .

(2) مرحلة التشكيل المجسم واللحام :

يتم تشكيل الأجزاء المكونة للوحات التوزيع باستخدام حناية يدوية أما الجزاء الداخلية فتتم باستخدام إسطمبة تشكيل بسيطة كما تتم لحام الأجزاء بواسطة لحام البنطة .

(3) مرحلة المعالجة والتغطية :
يتم تغطية الأسطح باستخدام بوية فرن ترش بطريقة الكهربية الساكنة مما يساعد علي تغلغل زرات البوية داخل تجاويف المنتج ويجعله متجانس السمك ومتماسك مع سطح المعدن ويفضل معالجة الأسطح قبل عملية التغطية لإزالة الشحوم والصدأ العالق بالسطح ويتم رش البوية في حجرات منفصلة ومزودة بشفاطات ووسائل لاستعادة البودرة والطريقة المتبعة هي تزرية معلق البوية ميكانيكيا لتكوين قطيرات صغيرة تشحن بواسطة قوي كهربائية وتحمل بدقة إلي المشغولة باستخدام مسدس رش كهرواستاتيكي لتخرج من فتحات دائرية ويتم الشحن نتيجة فرق الجهد العالي بين فوهة مسدس الرش والشغلة
ويكن تنظيم مستوي ارتفاع ومسافة مسدسات الرش بالنسبة للشغلة للحصول علي طبقة تغطية منتظمة ودقيقة ذات سمك في المتوسط (70-80 ميكرون) مما يوفر في كمية البوية المستخدمة علاوة علي تلافي العيوب الناشئة عن سمك الطبقة مما يتيح الحصول علي مواصفات أفضل للأسطح المغطاة .

(4) عمليات التجفيف :
يتم تجفيف البوية داخل أفران حريق تحت درجات 100-280ºم باستخدام علاقات وسير ناقل .
(5) عمليات التجميع :
يتم تجميع الأجزاء عن طريق التجميع اليدوي باستخدام حالة التزاوج والتداخل بين المكونات .
(6) التعبئة والتغليف :
يتم تغليف المنتج المقترح في علب منفصلة تتناسب وحجم المنتج ثم توضع كل عدد 12 علبة داخل صندوق من الكرتون المضلع .

الرسم التخطيطي لمراحل تصنيع لوحات التوزيع

(2) المساحة والموقع :

يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 144م2 علي أن تجهز بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج المشروع إلي كهربائي 380فولت بقدرة 26ك.وات=35 حصان بتكلفة شهرية 1000جم .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

يتميز الإنتاج بأنه إنتاج يعتمد علي أسلوب تشكيلي واحد من حيث قطع الإفرادات وأسلوب التشكيل والتغطية السطحية .

مقص اكسنترك

مكبس اكسنترك

حناية يدوية

ماكينة مثقاب شجرة

ماكينة برشام

ماكينة لحام بنطة

كمبرسور

مسدس رش بالكهربية الساكنة

جهاز استعادة المسحوق و حجرة التعفير

فرن حريق

مجفف تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات (لدورة رأس المال ) :

•   العمالة 

• عدد الورديات :1
• زمن الوردية :8 ساعات

•   التعبئة والتغليف :

يتم تغليف لوحات التوزيع بشكل مفرد داخل علبة كرتون في حجم يتناسب مع أبعاد المنتج ويطبع عليها البيانات الخاصة بالمنتج ثم تعبأ داخل صندوق كرتون مضلع علي ألا يزيد العدد عن 12 علبة في الصندوق في وضع رأسي لتلافي الضغط علي الزجاج المركب بالأبواب .

  عناصر الجودة :

أ – في مرحلة التشكيل

• مراجعة الخامات قبل التشغيل كأبعاد ومكونات خامة إذا اختلف مصدر التوريد .
• عدم تغيير أبعاد القص إلا بعد الانتهاء من الكمية المتكررة المطلوبة .
• وضع ضوابط للتجاوزات في القياس ولتكن ± 0.1مم .
• فحص الأجزاء المقطوعة في أوقات متقاربة للتأكد من التكرار النمطي للأجزاء (تراجع القياسات كل 100 قطعة كحد أقصي ) .
• تنظيف معدات القطع قبل التشغيل في مرحلة القطع لتقليل كمية القطع .
• في مرحلة تقطيع الإفرادات يجب أن تتناسب قوة القوالب مع سمك الخامة المراد تقطيعها .
• تزويد قوالب القطع بمرشدات ومثبتات تشغيل تتناسب وحركة الشرائح أثناء القطع .
• عدم تعميم طريقة التشكيل إلا بعد إجراء بعض العمليات التجريبية للتأكد من سلامة القوالب المستخدمة .
• الالتزام بعدم استخدام تخانات أكبر أو أقل من المستويات الخاصة المسموح بها بين الضارب وقاعدة الاسطمبة .
• قوالب التشكيل التي تصمم علي أساس الفترة الزمنية للتغذية تحتاج إلي متابعة بصرية دائمة من العاملين علي المعدة مما يؤدى إلي تقليل الفاقد أثناء العطل المفاجيء أو التغذية غير المنتظمة .

ب – في مرحلة التغطية (الرش)

• المعاملة الكيميائية للصاج تتضمن إزالة الدهون باستخدام الصودا الكاوية بدرجة حرارة 70م ثم الغسيل الجيد ثم إزالة الصدأ باستخدام حامض هيدروكلوريك مخفف بنسبة 9:6% بدرجة 70م .
• عمليات التجفيف للمنتجات في درجات الحرارة 125م مع سرعة دفع الهواء من أسفل إلي أعلي في زمن حوالي 3:2 دقيقة .
• نظام غرفة التعفير تتم عن طريق تكوين سحابة من المسحوق في منطقة الرش وقاعدة التعفير هذه مصممة للاحتفاظ بالمسحوق في منطقة التماس زمنا أكبر من نظم المسحوق التقليدية واعتمادها علي فتحات كابينة الرش ويراعي فيه كمية الهواء وسرعته في اتجاه مسار الرش .
• يراعي أن تكون كمية المسحوق قليلة لكي يمكن التوصل إلي أقصي شحن للحبيبات .
• يراعي أن يكون ضغط الهواء للرش قليلا لتكون الطاقة الحركية للحبيبات قليلة .
• الأجزاء المغطاة ممغنطة تجتذب الأتربة والغبار من الجو المحيط بها ويتطلب ذلك غرفة مغلقة مع نظام سحب الهواء .

•   التسويق :

تعتبر صناعة لوحات التوزيع الكهربائية صناعة هامة بسبب العائد الاقتصادي الجيد لها بالإضافة إلي أهميتها في المجال المنزلي والمقاولات العامة .
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي :-

• جودة المنتج ( المتانة – الأبعاد- عدم التآكل بالصدأ ) .
• رخص الأسعار .
• تطوير المنتج يساعد علي زيادة التوزيع .
• استخدام التكنولوجيا في عمليات التغطية .

ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :

• الترويج عن طريق مندوبين البيع .
• الإعلان في الصحف والمجلات المتخصصة .
• الدخول في المعارض الداخلية والخارجية .
• توزيع نشرات مطبوعة للإعلان عن المنتج في شركات مقاولات الكهرباء وأعمال التشطيبات المعمارية والمصالح الحكومية .

وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :

• المصالح الحكومية والمشاريع العامة .
• شركات مقاولات الكهرباء .
• شركات التشطيبات المعمارية .
• المعارض النوعية المتخصصة .
• المشروع ذاته .

  الاشتراطات الصحية والبيئية :

الشروط العامة :

• توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
• توفير وسائل إطفاء الحريق .
• توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
• تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .

الشروط الخاصة :

• توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الإنبعاثات والحفاظ علي درجة الحرارة .
• التخلص الآمن من المخلفات السائلة بعد معالجتها .
• تجميع المخلفات المعدنية للتخلص الآمن منها (البيع) .
• استخدام القفازات والكمامات والنظارات الواقية وسدادات الأذن .

ملحوظة :

• المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية (ب) .
• يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (ب) ومتطلبات قانون البيئة